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常见常用的注塑模具材料有哪些?

更新时间  2021-02-23 阅读 254

常用的注塑 模具材料以化学和物理性质分为:Acrylonitrile,丁二烯和苯乙烯。每种单体具有不同的特性:Acrylonitrile具有高强度,热稳定性和化学稳定性;丁二烯具有韧性和抗冲击性;苯乙烯具有易加工,高光泽和高强度的特点。从形态学的角度来看,三种单体的聚合产生具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-Acrylonitrile的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶的分散相。
    ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这使产品设计具有极大的灵活性,从而可以在市场上生产数百种不同质量的注塑 模具材料。这些质量不同的注塑 模具材料具有不同的特性,例如中高耐冲击性,低至高光洁度和高温变形特性。 ABS注塑 模具材料具有极高的易加工性,外观特性,低蠕变以及出色的尺寸稳定性和高冲击强度。水表和其他商业设备,电缆套管,机械凸轮,滑动机构和轴承。汽车仪表板,工具舱口,轮罩,镜子盒等,冰箱,吹风机,搅拌器,食品加工机,割草机等,电话亭,打字机键盘,高尔夫球车等。高尔夫球车等。
    注塑 模具的工艺条件:需要在加工之前进行干燥。推荐的干燥条件是在80〜90°C至少2小时。材料温度应低于0.1%。熔融温度:210〜280C;推荐温度:245℃。模具温度:25 ... 70C 模具温度会影响塑料零件的表面光洁度,而较低的温度会导致表面光洁度下降。注射压力:500〜1000bar。注射速度:中速。
    注塑 模具材料ABS塑料结合了三种成分的特性,其中Acrylonitrile具有高硬度,高强度,耐热,耐腐蚀;丁二烯具有耐冲击性和韧性;苯乙烯具有高光泽,易着色,易加工;以上三种成分的特性使ABS注塑 模具材料成为一种“强品质”,韧性高热塑性塑料的“刚性”综合性能。调整ABS三种成分的比例,其性能将相应改变,以满足各种应用的要求,例如高电阻ABS,耐热ABS,高光泽ABS等。ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性,可以通过注塑,挤出,热成型等方法成型,也可以通过锯加工,钻孔,锉,磨等方法。它可以与有机溶剂混合,也可以进行涂层和表面处理(如电镀)。治疗。 ABS塑料还是替代木材和建筑材料的理想选择。 ABS注塑 模具材料具有强度高,重量轻,表面硬度大,非常光滑,易于清洁,尺寸稳定性,抗蠕变性好,适合电镀。其应用领域仍在扩展。 ABS塑料广泛用于工业中。 ABS注塑产品通常用于制造外壳,盒子,零件,玩具等。