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说说锌合金压铸件中原料及精炼及压铸模具的影响

更新时间  2021-07-13 阅读 19

与铜,铝合金相比,锌合金具有熔点低,铸造性能好,经济效益高的优点。 它们被广泛应用于汽车,家用电器,日用五金等行业。 锌合金压铸根据应用需求,零件可以分为结构压铸零件和功能压铸零件,也可以是没有特殊要求的零件。由于锌合金具有活性和腐蚀性,因此只能在被保护层覆盖后才能使用。

 

在电镀过程中,锌合金表面易于形成置换反应层,导致电镀界面的附着力差,工件表面的致密性差,并且还包含电镀液。这些潜在的问题将在一段时间后以涂层发泡的形式出现,这将导致严重的质量问题。了解电镀后锌合金压铸零件起泡的原因,并制定消除起泡的措施,具有重要意义。

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1.原材料和精炼的影响

锌铝合金压铸件通常使用铝含量为3-4%的锌铝合金压铸件。根据压铸锌合金的标准,要测试的化学成分包括锌,铝,镁,铜,铅,铁,镉,锡等。其中,铅和镉的杂质含量会影响合金的质量。 锌合金压铸个零件。

 

对锌合金压铸起泡问题的分析表明,当铅和镉含量低(铅<0.002%,镉<0.002%)时,起泡问题较小,铅和镉含量高(铅<0.015%,镉<0.01%),发泡问题显着增加。主要原因是锌合金压铸片中的铅,镉,锡和其他杂质积聚在晶界,导致晶间腐蚀。  

 

在锌合金压铸的过程中,会在连铸流道中产生废料,例如冷凝液。压铸用的锌合金液体通过混合新材料和再生材料而熔化。在文献中,研究了再生材料的比例和精炼工艺对压铸锌合金性能的影响。

 

在锌合金的冶炼过程中,添加再生材料会显着影响锌合金的结构和性能,添加再生材料和氯化铵精炼会影响锌合金的结构和性能。

 

锌合金原料中的杂质含量,冶炼再生材料的混合比和精炼对压铸产品的质量有很大影响。 这种影响将依次传播,并终影响电镀后锌合金零件的质量。 因此,锌合金压铸生产不仅必须严格控制原材料的质量,而且还必须在压铸之前监控锌合金液体的质量。

 

2. 压铸模具的影响

压铸是锌合金零件生产中的关键步骤。 压铸模具的设计和压铸参数的设置对压铸质量有重大影响。其中,浇口和流道是将锌合金液体引至型腔的通道。腔是形成压铸件并且压铸件直接接触的腔。浇口和浇道的设计以及型腔的分布均用于压铸。质量至关重要。

 

合理的模具设计必须确保完全填充,并且还必须确保在填充过程中尽可能减少气体现象。内流道的形状设计对锌合金压铸零件的微观结构的影响。

 

梯形流道比椭圆形浇口产生更多的孔。就压铸质量而言,设计椭圆流道优于梯形流道。 压铸锌合金零件的多孔结构对其机械性能和镀层质量非常不利。

 

锌合金压铸过程中产生的气泡,冷障和裂纹将给后续的清洁和电镀带来困难,并确保压铸件的质量可以提供高质量的电镀基底材料。